乙烯在室溫下是無色、易燃、易爆氣體，以其生產(chǎn)為重點，推動基本有機(jī)化學(xué)原料的生產(chǎn)，是廣泛使用的基本有機(jī)原料，可用于塑料生產(chǎn)、合成橡膠，也是各種乙烯衍生物的起始原料，其中聚乙烯、環(huán)氧乙烷、氯乙烯、苯乙烯是主要消費，約占總產(chǎn)量 85 ％開裂的原料烴可分為氣態(tài)和液態(tài)，氣態(tài)有煉廠氣和天然氣的凝析液，液態(tài)有汽油、煤油和柴油。

　　原油在高溫裂解爐管中產(chǎn)生焦炭，不能長期運(yùn)行，目前尚未在工業(yè)上應(yīng)用。氣體原料裂解溫度高，乙烯收率高（可達(dá) 85 ％），操作方便（裂解管不易結(jié)焦），但原材料資源少，副產(chǎn)品少。液體原料來源廣泛，裂解溫度低，收率低（乙烯收率為 25 ％ ~ 30 ％），但副產(chǎn)品較多，便于綜合利用，生產(chǎn)過程中需要定期清除爐管內(nèi)的焦炭。

　　中國以輕柴油為主要原料，美國以天然氣為主，西歐和日本以輕汽油為主。為了減少爐管中焦炭的產(chǎn)生，在裂解原料中加入水蒸氣。裂解爐有多種類型，主要放置在爐內(nèi)，用專用燃燒器加熱爐管。材料離裂解爐的溫度為 850 ~ 900℃。

　　爐管由耐熱合金鋼制成。乙烯可從煤焦?fàn)t產(chǎn)生的氣體中分離，也可由乙醇(酒精)脫水制成。自行制作。 1923 2000年開始采用裂解法后，上述兩種方法不斷減少，目前只有少量生產(chǎn)。碳?xì)浠衔锪呀庖灿卸喾N具體的實施方法。同一個管爐，也有不同的結(jié)構(gòu)，一般來說是相似的。乙烯生產(chǎn)示意流程圖見圖 3 － 1 。

　　原料加熱后進(jìn)入裂解爐，產(chǎn)生的高溫裂解氣體進(jìn)入急冷鍋爐快速冷卻（產(chǎn)生的高壓水蒸氣可驅(qū)動壓縮機(jī)），然后用冷油和水冷卻，冷卻氣體進(jìn)入分離過程。柴油原料獲得的裂解氣體組成非常復(fù)雜，主要是乙烯和丙烯 45 ％），剩下的是氫和甲烷(約) 10 ％），乙烷和丙烷(約 10 ％），碳四餾分(約 10 ％）以及碳五及以上餾分(約碳五及以上) 20 ％）。少量有害雜質(zhì)有水、硫化氫、二氧化碳、乙炔等。

　　乙烯和各種有用產(chǎn)品通常通過加壓和低溫蒸餾來分離。具體工藝流程的安排與裂解氣的組成和產(chǎn)品的純度要求有關(guān)。壓縮（加壓）安排在分離和凈化中、脫水、脫硫、脫炔等工藝和多個蒸餾塔，分離乙烯、丙烯（產(chǎn)量與原料有關(guān)，柴油為原料，產(chǎn)量約為乙烯 40 ％），其余為氫－甲烷、乙烷、丙烷(再裂解)、碳四餾分(另設(shè)回收裝置)、裂解汽油(另設(shè)芳烴生產(chǎn)裝置)。

　　整個裂解分離過程需要大量的材料和設(shè)備，特別是爐管、廢熱鍋爐、大型壓縮機(jī)、制冷設(shè)備、低溫?fù)Q熱設(shè)備和大型蒸餾塔。此外，技術(shù)密集，生產(chǎn)過程復(fù)雜，材料處理較大，整個生產(chǎn)裝置形成了一個巨大的集群。